本发明公开了一种背光模组,包括:光源;背板,所述背板具有侧墙;光学膜片,所述光学膜片放置于所述背板上,所述光学膜片的边缘设置有开孔;及定位构件,所述定位构件具有悬挂部和夹持部,所述悬挂部与所述光学膜片的所述开孔相嵌套,所述夹持部与所述背板的所述侧墙相嵌套。本发明还公开了一种液晶显示装置。
1.一种背光模组,其特征在于,包括:光源;背板,所述背板具有侧墙;光学膜片,所述光学膜片放置于所述背板上,所述光学膜片的边缘设置有开孔;及定位构件,所述定位构件具有悬挂部和夹持部,所述悬挂部与所述光学膜片的所述开孔相嵌套,所述夹持部与所述背板的所述侧墙相嵌套;所述夹持部包括主体部和第一弯折部,所述主体部包括上末端,所述第一弯折部与所述上末端相连,所述第一弯折部的一端为所述上末端在第一方向上的延伸,所述第一方向与所述主体部所在的直线具有第一预定夹角,所述第一预定夹角介于三十度至一百五十度之间;所述第一弯折部向下弯折的部分与所述主体部具有第一距离,所述第一距离大于或等于所述背板的侧墙的厚度,所述第一距离为所述第一弯折部与所述主体部的相对面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述第一弯折部的末端具有扣合部,所述扣合部与所述背板扣合。
3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述悬挂部包括主体部和第二弯折部,所述主体部包括下末端,所述第二弯折部与所述下末端相连,所述第二弯折部的一端为所述下末端在第二方向上的延伸,所述第二方向与所述主体部所在的直线具有第二预定夹角,所述第一预定夹角介于三十度至一百五十度之间。
4.根据权利要求3所述的背光模组,其特征在于,所述光学膜片的所述开孔的形状与所述第二弯折部的末端的横截面形状一致。
5.一种液晶显示装置,其特征在于,包括:液晶显示面板;以及背光模组,所述背光模组包括:光源;背板,所述背板具有侧墙;光学膜片,所述光学膜片放置于所述背板上,所述光学膜片的边缘设置有开孔;及定位构件,所述定位构件具有悬挂部和夹持部,所述悬挂部与所述光学膜片的所述开孔相嵌套,所述夹持部与所述背板的所述侧墙相嵌套;所述夹持部包括主体部和第一弯折部,所述主体部包括上末端,所述第一弯折部与所述上末端相连,所述第一弯折部的一端为所述上末端在第一方向上的延伸,所述第一方向与所述主体部所在的直线具有第一预定夹角,所述第一预定夹角介于三十度至一百五十度之间;所述第一弯折部向下弯折的部分与所述主体部具有第一距离,所述第一距离大于或等于所述背板的侧墙的厚度,所述第一距离为所述第一弯折部与所述主体部的相对面之间的距离。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置,其特征在于,所述第一弯折部的末端具有扣合部,所述扣合部与所述背板扣合。
7.根据权利要求5所述的液晶显示装置,其特征在于,所述悬挂部包括主体部和第二弯折部,所述主体部包括下末端,所述第二弯折部与所述下末端相连,所述第二弯折部的一端为所述下末端在第二方向上的延伸,所述第二方向与所述主体部所在的直线具有第二预定夹角,所述第一预定夹角介于三十度至一百五十度之间。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置,其特征在于,所述光学膜片的所述开孔的形状与所述第二弯折部的末端的横截面形状一致。【技术领域】本发明涉及液晶显示技术领域,特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。【背景技术】传统的液晶显示装置的背光模组中,如图1所示,光学膜片102放置于背板101上,光学膜片102在背板101上的定位是通过以下方式来实现的:背板101上设有铆柱103,光学膜片102上的相应位置设置有开孔104,背板101上的铆柱103与光学膜片102上的开孔104相嵌套。上述背光模组中对光学膜片102进行定位的技术方案具有以下缺陷:一、需要在背板101上设置铆柱103,一旦铆柱103的位置有偏差,则铆柱103不能与光学膜片102上的开孔104对准,铆柱103因此不能与光学膜片102上的开孔104相嵌套,此时背板101或光学膜片102只能作废,浪费了材料;二、光学膜片102与背板101要互相匹配才能成功组合,即,光学膜片102要和背板101成功组合,背板101需要根据光学膜片102上的开孔104的位置、大小来设计其上铆柱103的位置、大小,或者,背板101要和光学膜片102成功组合,光学膜片102需要根据背板101上的铆柱103的位置、大小来设计其上开孔104的位置、大小,因此,不同机种之间的光学膜片102和背板101不兼容(不能共用)。因此,有必要提出一种新的技术方案,以解决上述技术问题。【发明内容】本发明的一个目的在于提供一种背光模组,其能更好地实现光学膜片与背板的定位,简化背光模组的制作工序,使得不同机种之间的背板与光学膜片能够共用。为解决上述问题,本发明提供了一种背光模组,包括:光源;背板,所述背板具有侧墙;光学膜片,所述光学膜片放置于所述背板上,所述光学膜片的边缘设置有开孔;以及定位构件,所述定位构件具有悬挂部和夹持部,所述悬挂部与所述光学膜片的所述开孔相嵌套,所述夹持部与所述背板的所述侧墙相嵌套;所述夹持部包括主体部和第一弯折部,所述主体部包括上末端,所述第一弯折部与所述上末端相连,所述第一弯折部的一端为所述上末端在第一方向上的延伸,所述第一方向与所述主体部所在的直线具有第一预定夹角,所述第一预定夹角介于三十度至一百五十度之间;所述第一弯折部向下弯折的部分与所述主体部具有第一距离,所述第一距离大于或等于所述背板的侧墙的厚度,所述第一距离为所述第一弯折部与所述主体部的相对面之间的距离。在上述背光模组中,所述第一弯折部的末端具有扣合部,所述扣合部与所述背板扣合。在上述背光模组中,所述悬挂部包括主体部和第二弯折部,所述主体部包括下末端,所述第二弯折部与所述下末端相连,所述第二弯折部的一端为所述下末端在第二方向上的延伸,所述第二方向与所述主体部所在的直线具有第二预定夹角,所述第一预定夹角介于三十度至一百五十度之间。在上述背光模组中,所述光学膜片的所述开孔的形状与所述第二弯折部的末端的横截面形状一致。本发明的另一个目的在于提供一种液晶显示装置,其能更好地实现光学膜片与背板的定位,简化液晶显示装置的背光模组的制作工序,使得不同机种之间的背板与光学膜片能够共用。为解决上述问题,本发明提供了一种液晶显示装置,包括:液晶显示面板;以及背光模组;所述背光模组包括:光源;背板,所述背板具有侧墙;光学膜片,所述光学膜片放置于所述背板上,所述光学膜片的边缘设置有开孔;及定位构件,所述定位构件具有悬挂部和夹持部,所述悬挂部与所述光学膜片的所述开孔相嵌套,所述夹持部与所述背板的所述侧墙相嵌套;所述夹持部包括主体部和第一弯折部,所述主体部包括上末端,所述第一弯折部与所述上末端相连,所述第一弯折部的一端为所述上末端在第一方向上的延伸,所述第一方向与所述主体部所在的直线具有第一预定夹角,所述第一预定夹角介于三十度至一百五十度之间;所述第一弯折部向下弯折的部分与所述主体部具有第一距离,所述第一距离大于或等于所述背板的侧墙的厚度,所述第一距离为所述第一弯折部与所述主体部的相对面之间的距离。在上述液晶显示装置中,所述第一弯折部的末端具有扣合部,所述扣合部与所述背板扣合。在上述液晶显示装置中,所述悬挂部包括主体部和第二弯折部,所述主体部包括下末端,所述第二弯折部与所述下末端相连,所述第二弯折部的一端为所述下末端在第二方向上的延伸,所述第二方向与所述主体部所在的直线具有第二预定夹角,所述第一预定夹角介于三十度至一百五十度之间。在上述液晶显示装置中,所述光学膜片的所述开孔的形状与所述第二弯折部的末端的横截面形状一致。相对现有技术,本发明利用定位构件来对光学膜片进行定位,因此不需要在背板上设置铆柱,简化了背板的设计与制作工序,同时也避免了传统技术中因背板上的铆柱的位置、大小与光学膜片上的开孔的位置、大小不匹配而使得光学膜片或背板作废,此外,本发明的定位构件具有悬挂部,所述悬挂部用于与光学膜片上的开孔相嵌套,从而使光学膜片与定位构件固定,本发明的定位构件还具有夹持部,并且定位构件通过夹持部与背板上的侧墙相嵌套,因此定位构件能够在背板的侧墙上移动,通过在光学膜片的两个不同方向的边缘处使用两个或两个以上的定位构件来与光学膜片相扣,即可实现对光学膜片在背板上的定位。再者,在本发明中,若光学膜片与定位构件相扣于定位构件的悬挂部,则光学膜片与定位构件之间的位置关系是相对固定的,若定位构件的夹持部与背板的侧墙相嵌套,则定位构件与背板之间的位置关系不是固定的,因此,光学膜片能够根据其自身开孔的实际位置利用定位构件固定于背板上。通过定位构件,不同机种之间的背板和光学膜片能够互相兼容,即能够共用,增强了液晶显示装置的背光模组制造工序的灵活性。为让本发明的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:【附图说明】图1为传统的液晶显示装置的背光模组的等轴测图;图2为本发明的背光模组的第一实施例的等轴测图;图2A为图2中区域A的局部放大图;图3为图2中定位构件的第一实施例的右视图;及图4为图2中定位构件的第二实施例的右视图。【具体实施方式】以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。参考图2及2A,图2为本发明的背光模组的第一实施例的等轴测图,图2A为图2中区域A的局部放大图。本发明的背光模组包括背板101、光源(图中未示出)、光学膜片102和定位构件201,背板101的边缘处设有侧墙202。光学膜片102放置于背板101之上,光源放置于光学膜片102之下,定位构件201的夹持部204与背板101的侧墙202相嵌套,光学膜片102上的边缘处设置有开孔104,定位构件201的悬挂部203与光学膜片102的开孔104相嵌套,光学膜片102上的开孔104的横截面形状与定位构件201的悬挂部203的末端的横截面形状一致。参考图3,图3为图2中定位构件201的第一实施例的右视图。本发明的定位构件201具有悬挂部203和夹持部204。其中,夹持部204包括主体部302和第一弯折部303,主体部302具有上末端304和下末端305。第一弯折部303与主体部302的上末端304相连,第一弯折部303的一端为主体部302的上末端304在第一方向306上的延伸,所述第一方向306与主体部302所在的直线具有第一预定夹角,即,所述第一方向306与主体部302的上末端304和下末端305的连线所在的方向具有第一预定夹角。所述第一预定夹角的取值范围为三十度至一百五十度,可以根据侧墙202与背板101之间的夹角来确定所述第一预定夹角,即,若所述侧墙202向背板101外倾斜,假设所述背板101与所述侧墙202之间的夹角为一百度,则可将所述第一预定夹角设定为一百度,依次类推。在本实施例中,侧墙202与背板101垂直,所述第一预定夹角为九十度。所述第一弯折部303向下弯折,所述第一弯折部303弯折的角度的取值范围为三十度至一百五十度,在本实施例中,所述第一弯折部303弯折的角度为九十度。所述第一弯折部303向下弯折的部分与所述主体部302具有第一距离D1,所述第一距离D1大于或等于所述背板101的侧墙202的厚度,所述第一距离D1为所述第一弯折部303与所述主体部302的相对面之间的距离,若所述第一弯折部303与所述主体部302的相对面不平行,则所述第一距离D1为所述第一弯折部303上连接所述两相对面的部位的宽度。所述夹持部204与所述侧墙202相嵌套。悬挂部203包括上述主体部302和第二弯折部301,第二弯折部301与主体部302下末端305相连,第二弯折部301的一端为主体部302的下末端305在第二方向307上的延伸,所述第二方向307与主体部302所在的直线具有第二预定夹角,即,所述第二方向307与主体部302的上末端304和下末端305的连线所在的方向具有第二预定夹角。所述第二预定夹角的取值范围为三十度至一百五十度,可以根据侧墙202与背板101之间的夹角来确定所述第二预定夹角,即,若所述侧墙202向背板101内倾斜,假设所述背板101与所述侧墙202之间的夹角为八十度,则可将所述第二预定夹角设定为八十度,依次类推。在本实施例中,侧墙202与背板101垂直,所述第二预定夹角为九十度。所述第二弯折部301向上弯折,所述第二弯折部301弯折的角度的取值范围为三十度至一百五十度,在本实施例中,所述第二弯折部301弯折的角度为九十度。所述第二弯折部301向上弯折的部分与所述主体部302具有第二距离D2,所述第二距离D2大于或等于光学膜片102上包围所述开孔104的并且置于定位构件201上的部分的宽度,所述第二距离D2为所述第二弯折部301与所述主体部302相对面之间的距离,若所述第二弯折部301与所述主体部302相对面不平行,则,所述第二距离D2为第二弯折部301上连接所述两相对面之间的部位的宽度。所述第二弯折部301的末端的横截面形状与光学膜片102的开孔104的横截面形状一致,具体地,所述第二弯折部301向上弯折的部分的横截面形状与光学膜片102的开孔104的形状一致,所述第二弯折部301向上弯折的部分与光学膜片102的开孔104相嵌套。所述第一方向306与所述第二方向307的夹角大于或等于九十度并且小于或等于一百八十度。在本实施例中,所述第一预定夹角为九十度角,所述第二预定夹角为九十度角,第一方向306与第二方向307相反。作为对上述实施例的一种改进,定位构件201的第一弯折部303的末端还可以包括扣合部401,如图4所示,所述扣合部401与背板101扣合,具体地,所述扣合部401与背板101的底面扣合。本发明的液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组,液晶显示面板与背光模组叠加组合为一体。其中,背光模组包括背板101、光源(图中未示出)、光学膜片102和定位构件201,如图2及2A所示,背板101的边缘处设有侧墙202。光学膜片102放置于背板101之上,光源放置于光学膜片102之下,定位构件201的夹持部204与背板101的侧墙202相嵌套,光学膜片102上的边缘处设置有开孔104,定位构件201的悬挂部203与光学膜片102的开孔104相嵌套,光学膜片102上的开孔104的横截面形状与定位构件201的悬挂部203的末端的横截面形状一致。定位构件201具有悬挂部203和夹持部204。如图3所示,其中,夹持部204包括主体部302和第一弯折部303,主体部302具有上末端304和下末端305。第一弯折部303与主体部302的上末端304相连,第一弯折部303的一端为主体部302的上末端304在第一方向306上的延伸,所述第一方向306与主体部302所在的直线具有第一预定夹角,即,所述第一方向306与主体部302的上末端304和下末端305的连线所在的方向具有第一预定夹角。所述第一预定夹角的取值范围为三十度至一百五十度,可以根据侧墙202与背板101之间的夹角来确定所述第一预定夹角,即,若所述侧墙202向背板101外倾斜,假设所述背板101与所述侧墙202之间的夹角为一百度,则可将所述第一预定夹角设定为一百度,依次类推。在本实施例中,侧墙202与背板101垂直,所述第一预定夹角为九十度。所述第一弯折部303向下弯折,所述第一弯折部303弯折的角度的取值范围为三十度至一百五十度,在本实施例中,所述第一弯折部303弯折的角度为九十度。所述第一弯折部303向下弯折的部分与所述主体部302具有第一距离D1,所述第一距离D1大于或等于所述背板101的侧墙202的厚度,所述第一距离D1为所述第一弯折部303与所述主体部302的相对面之间的距离,若所述第一弯折部303与所述主体部302的相对面不平行,则所述第一距离D1为所述第一弯折部303上连接所述两相对面的部位的宽度。所述夹持部204与所述侧墙202相嵌套。悬挂部203包括上述主体部302和第二弯折部301,第二弯折部301与主体部302下末端305相连,第二弯折部301的一端为主体部302的下末端305在第二方向307上的延伸,所述第二方向307与主体部302所在的直线具有第二预定夹角,即,所述第二方向307与主体部302的上末端304和下末端305的连线所在的方向具有第二预定夹角。所述第二预定夹角的取值范围为三十度至一百五十度,可以根据侧墙202与背板101之间的夹角来确定所述第二预定夹角,即,若所述侧墙202向背板101内倾斜,假设所述背板101与所述侧墙202之间的夹角为八十度,则可将所述第二预定夹角设定为八十度,依次类推。在本实施例中,侧墙202与背板101垂直,所述第二预定夹角为九十度。所述第二弯折部301向上弯折,所述第二弯折部301弯折的角度的取值范围为三十度至一百五十度,在本实施例中,所述第二弯折部301弯折的角度为九十度。所述第二弯折部301向上弯折的部分与所述主体部302具有第二距离D2,所述第二距离D2大于或等于光学膜片102上包围所述开孔104的并且置于定位构件201上的部分的宽度,所述第二距离D2为所述第二弯折部301与所述主体部302相对面之间的距离,若所述第二弯折部301与所述主体部302相对面不平行,则,所述第二距离D2为第二弯折部301上连接所述两相对面之间的部位的宽度。所述第二弯折部301的末端的横截面形状与光学膜片102的开孔104的横截面形状一致,具体地,所述第二弯折部301向上弯折的部分的横截面形状与光学膜片102的开孔104的形状一致,所述第二弯折部301向上弯折的部分与光学膜片102的开孔104相嵌套。所述第一方向306与所述第二方向307的夹角大于或等于九十度并且小于或等于一百八十度。在本实施例中,所述第一预定夹角为九十度角,所述第二预定夹角为九十度角,第一方向306与第二方向307相反。作为对上述实施例的一种改进,定位构件201的第一弯折部303的末端还可以包括扣合部401,如图4所示,所述扣合部401与背板101扣合,具体地,所述扣合部401与背板101的底面扣合。本发明中,由于利用定位构件201来对光学膜片102进行定位,因此不需要在背板101上设置铆柱103,简化了背板101的设计与制作工序,同时也避免了传统技术中因背板101上的铆柱103的位置、大小与光学膜片102上的开孔104的位置、大小不匹配而使得光学膜片102或背板101作废,此外,本发明的定位构件201具有悬挂部203,所述悬挂部203用于与光学膜片102上的开孔104相嵌套,从而使光学膜片102与定位构件201固定,本发明的定位构件201还具有夹持部204,并且定位构件201通过夹持部204与背板101上的侧墙202相嵌套,因此定位构件201能够在背板101的侧墙202上移动,通过在光学膜片102的两个不同方向的边缘处使用两个或两个以上的定位构件201来与光学膜片102相扣,即可实现对光学膜片102在背板101上的定位。再者,在本发明中,若光学膜片102与定位构件201相扣于定位构件201的悬挂部203,则光学膜片102与定位构件201之间的位置关系是相对固定的,若定位构件201的夹持部204与背板101的侧墙202相嵌套,则定位构件201与背板101之间的位置关系不是固定的,因此,光学膜片102能够根据其自身开孔104的实际位置利用定位构件201固定于背板101上。通过定位构件201,不同机种之间的背板101和光学膜片102能够互相兼容,即能够共用,增强了液晶显示装置的背光模组制造工序的灵活性。综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。